Как производить изделия из полистоуна технологии. Полистоун, что это такое? Что делать, если статуэтка сломается?

Производство и переработка различных видов искусственного камня. Для производства искусственных камней, связанных с цементом, обычно требуются две минеральные смеси разного состава. Первый компонент состоит из горных пород, цемента и желаемого цементного цвета в виде минеральных пигментов. Добавить воду и заполнить «земно-влажную» массу в отрицательных формах металла, гипса или дерева. Гипсовые формы сначала должны быть политы, вощеные деревянные формы, чтобы облегчить удаление отливок. Смесь вдавливается в форму путем ручного тиснения или бега трусцой.

Затем добавляют вторую смесь цемента и гравия. Вот почему такой искусственный камень называют также конкретным материалом. Песок используется в качестве дополнительной добавки. В зависимости от размера зерна возникает другая структура и прочность конечного продукта. Наконец, добавляют воду.

В качестве альтернативы современной двухфазной технологии традиционное каменное литье по-прежнему используется в художественном секторе, а также в небольших количествах в производстве ручной работы. Затем он должен затвердеть значительно дольше, чем в случае с добавлением бетона. В случае пропаривания агрегаты, цветные пигменты и возможные текучие среды также смешиваются с цементом. Следующий шаг - добавить воду. Перед заполнением отрицательные формы сначала покрываются цементным клеем. Это водный, тонкожидкий цемент.

Затем заполняется фактическое литейное соединение. Цемент и бетон требуют воды для отверждения, независимо от того, работает ли она только с одной минеральной смесью или в двухфазном процессе. Поэтому литые артефакты должны быть защищены от высыхания. В зависимости от исходного материала этот процесс может занять от одного дня до одной недели. Чтобы лучше управлять этим процессом, сегодня часто используются специальные задерживающие затвердевания. Характер воды также влияет на силу искусственного камня.

Легок в ежедневной уборке и уходе

По сравнению с обычной водопроводной водой деминерализованная или дистиллированная вода обеспечивает более высокую прочность. Кроме того, вода влияет на оттенок. Чем больше воды используется, тем ярче становится искусственный камень. Сама окраска производится, как описано выше, путем добавления минеральных пигментов. Также используемый песок определяет цвет. Для очень яркого искусственного камня нужен белый цемент. Если используется «жирный» мелкозернистый песок, получается очень гладкая поверхность, которая почти напоминает фарфор и может быть легко переработана.

С другой стороны, типичный цементный серый цвет в разных оттенках дает конечный продукт популярной оптике натурального камня. Для обманчиво подобной структуры «резкий» песок крупного зерна обеспечивает, однако, более позднюю дальнейшую обработку несколько сложнее. Возможные отверстия или трещины могут быть заполнены цементным раствором. После этого искусственный камень должен «созреть» снова в течение одного или двух дней. Обычно, однако, литые камни можно использовать после удаления без дальнейшей обработки.

Тревожные отливки удаляются путем шлифования поверхности или пескоструйной обработки. Последующее мелкое шлифование предназначено для имитации структуры натурального камня. Полировка льняным бельем обеспечивает дополнительный блеск. Также глазурь с известковыми казеинами возможна с цементно-связанным искусственным камнем.

Эти минеральные заполнители выливают непосредственно в форму в жидкую смолу. Массу уплотняют прессованием под вакуумом в процессе вибропрессовки. Как и в случае центробежного литья, эта технология вибролирования также обеспечивает высокую степень чистоты поры. Затем формы нагревают в специальных печах. Минерально-полимерная смесь полимеризуется. После отверждения блоки разрезают на таблетки с использованием каменных пил.

Эти необработанные панели теперь можно отрезать до желаемых размеров и обработать как натуральный камень. Так называемые стеклянные панели, покрытые асколитом, являются новой разработкой в ​​агломератах, связанных с смолой. Они изготовлены из стеклянной матрицы, изготовленной из кварца, кварцевого порошка, каменного скручивания и связующего. Инновационные панели устойчивы к кислотам, устойчивы к царапинам, износоустойчивы и легко чистятся. Они полируются или очищаются. В случае плиток, душевых поддонов и ванн, с помощью лазерной обработки достигается нескользящая поверхность.

Что вы знаете о материалах, используемых в коллекциях? Не существует идеального или идеального материала, каждый материал имеет разные свойства с преимуществами или недостатками, показаниями и противопоказаниями, более подходящими для каждого типа процесса и продукта.

Несмотря на это, каждая деталь, не зависящая от используемого материала, может иметь различную характеристику в зависимости от того, как она была подготовлена ​​химически. Это более пластичный материал, более гибкий и податливый, и поглощает небольшие удары.

Винил подвергается значительному воздействию времени, легко деформируется по температуре немного выше нормы, но, напротив, более устойчив к поломке. Принимает специфическую краску с виниловой краской, может даже окрашиваться другими красками, но лучшая адгезия - это винил, а также красители могут применяться во время приготовления материала.

Стоимость невелика в отношении материала, но в зависимости от процесса форма может достигать стоимости автомобиля или дома. Это более легкий материал, но используемый для статуй, может дать ощущение «марионетки», а не статуи. По объему производство, сборка и отделка быстрее, чем полистоун, в дополнение к «более чистым» технологиям.

Однако, в зависимости от характера и позы, чтобы сделать производство выполнимым, деталь должна быть разделена на большее количество деталей, и это подразумевает большее количество фитингов и швов, что в случае с винилом вы не можете дать такую ​​же отделку, как в полистоне, Скрытие несовершенств и поправок.

Через некоторое время любой материал, используемый для покрытия отметки поправки, в большинстве случаев заканчивается ослаблением, но, тем не менее, существует несколько определяющих факторов. В зависимости от смеси формула, со временем, винил имеет тенденцию высыхать, становиться все труднее и даже даже кракелар, или приобретать этот блестящий и липкий вид, или все еще получать очень жесткие, что называется «сухой массой».

Преимущества: более ударопрочный, более податливый, более дешевый. Недостатки: изменения погоды, деформация со временем и могут ухудшиться. Показания: статуи и куклы в целом, цифры действий. Полистон - это тип смолы, существует два основных типа: высокая и низкая плотность, наиболее часто используемые для статуй. Это материал, который обеспечивает хорошую устойчивость к влажности и температуре, а также обладает хорошей жесткостью.

Он искажает только около 80 градусов по Цельсию, не так пластичен, но легче воды, и его можно отливать, обрабатывать и связывать с помощью припоя. Это также термопластик, который означает, что его можно нагревать, охлаждать и переформулировать. Он прост в формовании и достаточно прочен, обладает большей устойчивостью к жаре и жесткости, имеет меньший индекс искажения или деформации.

У "Polystone" есть несколько уникальных качеств

Это материал, широко используемый при изготовлении скульптур, имеет значительный вес и ощущение «фарфора» на ощупь, а также невероятную способность захватывать детали, становясь непревзойденным материалом при изготовлении предметов коллекционирования.

В основном это композит из полиэфирной смолы, смешанной с добавками минерального наполнителя, который добавляет вес и ощущение фарфора. В отличие от фарфора, который запекается в печи, полистоун получают смесью из двух жидкостей, которая, когда она готова к образованию жесткого пластического соединения, вызывает химическую реакцию, которая вырабатывает тепло, в некоторых случаях больший заряд используется в Необходимо добавить ускоритель, чтобы сделать тепловую реакцию более интенсивной, заставляя смолу затвердевать, но если ее используют чрезмерно, смола может треснуть при такой высокой температуре, что она становится невозможно касаться руками, в зависимости от качества силиконовой формы, он даже прилипает к пресс-форме, что делает ее непригодной для использования.