Как делают зубную пасту. Секреты производства - Полезное о столице. Этапы и сроки протезирования

Автор статьи:

Анастасия Воронцова

В применении полных съемных протезов чаще всего нуждаются люди старшей возрастной группы, которые, как правило, уже имеют определенный опыт использования зубных конструкций.

Количество пациентов, страдающих полной адентией, постепенно увеличивается, поэтому вопрос качественного протезирования актуален в настоящее время.

Изготовление зубных съемных протезов предусматривает проведение определенных лабораторных и клинических этапов.

Тесное взаимодействие стоматолога и зубного техника в процессе изготовления конструкции обеспечивает успешность зубно протезирования.

Специфика работы зависит не только от клинической ситуации в ротовой полости, но и от настроя пациента.

Перед началом протезирования необходимо выяснить у пациента, имеется ли у него опыт использования зубных конструкций. Если: «да», то испытывал ли пациент какие-либо неудобства при пользовании протезом.
С целью выявления состояния костной ткани челюсти, аномалий мягких тканей и других отклонений в обязательном порядке должным образом проводится клиническое и рентгенологическое обследование ротовой полости пациента.
В некоторых случаях перед протезированием могут быть проведены хирургические вмешательства по удалению ретинированных зубов или алвелэктомия. Такой подход дает возможность доктору изготовить качественный зубной протез.
Проведение психологической подготовки пациента перед началом протезирования играет важную роль в достижении успеха.

Этапы изготовления

Технология изготовления съемных конструкций включает да этапа: клинический и лабораторный.

До начала изготовления протеза проводится планирование и оценка эстетических параметров пациента, который будет пользоваться зубной конструкцией:

Оценивается внешний вид пациента и его лицевые признаки.
Подбирается форма и оттенок искусственных зубов с учетом вида зубного ряда при улыбке и разговоре.

Этапы изготовления полного съемного протеза можно представить таким образом:

Обследование пациента, диагностика состояния зубочелюстной системы, выбор подходящей конструкции.
Снятие оттиска с челюсти стандартной оттискной ложкой. В зависимости от того, какая конструкция выбрана, подбирается слепочная масса.
На гипсовых моделях челюстей зубной техник изготавливает индивидуальные оттискные ложки.
Снятие оттисков с помощью индивидуальных ложек.
На рабочих моделях изготавливается восковой базис с окклюзионными валиками.
При помощи валиков определяется взаиморасположение челюстей.
Укрепление рабочих моделей и окклюзионных валиков в артикуляторе.
Изготовление будущего протеза из воска с акриловыми зубами.
Проверка конструкции в полости рта, оценивается окклюзия, прилегание, эстетика.
Окончательная моделировка восковой конструкции.
Гипсовка композиции из воска в кювету и замещение воска акрилом.
Полимеризация акриловой пластмассы, выемка конструкции из кюветы.
Отделка протеза, шлифовка и полировка.
Готовые конструкции припасовываются, проверяется прилегание, окклюзия и эстетика протеза.
Про необходимости протез отправляется в лабораторию для доработки.
Сдача конструкции пациенту.

Как изготавливают

Техника изготовления конструкций сводится к следующим действиям:

Для изготовления гипсовых моделей, полученные оттиски челюстей зубной техник заливает гипсом. На гипсовых моделях изготавливается зубной протез.
Полученные модели устанавливают относительно друг друга так, чтобы расстояние между ними, как по горизонтали, так по и вертикали, совпадало с истинным расстоянием между челюстями пациента.
С этой целью в лабораторных условиях изготавливают из воска прикусные валики.
Для получения более точного оттиска изготавливается индивидуальная оттискная ложка. Она производится из акрила и представляет собой временную пластинку, которую зубной техник моделирует на модели.
Готовые восковые валики отдают врачу для определения окклюзии.
Модели с валиками отправляются в лабораторию. После установки моделей в артикулятор валики удаляются, а вместо них при помощи воска производится фиксация акриловых зубов.
Проводится припасовка — примерка воскового протеза с зубами. Врач проверяет окклюзию и эстетичность конструкции. В связи с тем, что зубы фиксируются на воск, то производство протезов на данном этапе позволяет изменять положение и оттенок зубов.
После того, как произведена коррекция конструкции, она передается в кабинет стоматолога.

В процессе изготовления полного съемного протеза применяется метод объемного моделирования.

Объемное моделирование полной съемной конструкции – процедура, цель которой в формировании поверхности протеза, которая соответствует рельефу тканей, окружающих конструкцию, и объему, необходимому для максимального заполнения протезного пространства.

В идеале должны соблюдаться следующие условия:

Конструкция должна заполнять все протезное ложе.
Полированная поверхность протеза должна повторять рельеф окружающих тканей.

При соблюдении этих требований, зубной протез будет устойчиво фиксироваться в полости рта при выполнении своих функций.

Видео: «Так делают искусственные зубы»

Оценка результатов протезирования

Результаты проведенного лечения оцениваются по следующим направлениям:

На основании субъективных критериев: ощущений пациента на момент изготовления конструкции и спустя две недели и через месяц.
По объективным критериям: реализуются с помощью жевательных проб и других дополнительных методов исследования.

Ремонт

Поломка протеза достаточно распространенное явление, которое может быть вызвано следующими причинами:

Неудовлетворительное качество материала.
Тяжелые клинические условия в полости рта.
Нарушена технология изготовления конструкции зубным техником.
Некачественное проведение клинических приемов стоматологом.
Небрежное использование зубного протеза пациентом.
Наличие пористости пластмассовых зубов.
Микротрещины зубов из фарфора.
Износ пластмассы.

Вид поломки:

Потеря или поломка искусственного зуба.
Полный перелом конструкции.
Наличие трещины на протезе.

Независимо от причины и вида поломки конструкции, необходимо исправить ситуацию. Срочное изготовление съемных зубных протезов? Возможно. Но на это понадобится некоторое время. Обойтись, несколько дней, без зубов – сможет не каждый.

В случае поломки конструкции необходимо обратиться в стоматологическую клинику, где будет принято решение о возможности ремонта протеза.

Видео: «Съемное протезирование зубов»

Московская косметическая фабрика "Свобода" - одно из немногих старинных производств, ещё работающих почти в центре Москвы (метро Дмитровская). Её история начинается с 1843 года, с первой в России парфюмерной фабрики Товарищества «А. Ралле и Ко» (с 1930 года парфюмерия больше не выпускается). Сегодня продукция фабрики насчитывает десятки наименований изделий: зубная паста, мыло, шампуни, кремы и гели, бальзамы для волос, средства для и после бритья, детская косметика, сыворотки, очищающие тоники и молочко и т.д. Думаю, что продукция "Свободы" вам всем хорошо известна. Я, например, покупаю для своего ребёнка только их "Детский" крем в металлическом тюбике (он выпускается с 1954 года и на сегодняшний день его произведено более 400 млн. штук), а ещё люблю зубную пасту "Пародонтол".
Давайте пройдем вместе со мной на фабрику и посмотрим как делают зубную пасту.

Производство зубной пасты начинается на самых верхних этажах здания. Конечный этап - упаковка - происходит в самом низу.
Первый этап - это механическая очистка водопроводной воды для дальнейшей варки пасты. Справа на фото видны почти двухметровые синие фильтры - всего их 6 штук - 2000 литров. Дальше воду озонируют, для дезинфекции. И уже после озон разрушают с помощью ультрафиолетовых ламп, чтоб он не попал в пасту. Всё, вода полностью готова для дальнейшего использования. Очищенная вода подаётся на верхний этаж, где расположено варочное оборудование.

Основу для зубной пасты (воду + диоксид кремния (абразив) + сорбитол (увлажнитель, раньше использовали глицерин) + целлюлоза (загуститель) + прочее) варят в таких вот реакторах. Их на фабрике 5. Один реактор способен сварить за раз 3 тонны пасты, то есть на 25 000 тюбиков.
Чтобы паста не расслаивалась ее варят при температуре 40 градусов C. Нагревание массы происходит при помощи так называемой паровой рубашки реактора - утолщение у основания реактора. В реакторе находится специальный миксер, который постоянно перемешивает массу при варке с разной скоростью.

Пульт управления реактором.

Один и тот же реактор используют для варки разных видов пасты (на "Свободе" их несколько десятков) . Для этого после каждого использования реактор и все трубы (они разборные) моют. Сваренную пасту отправляют по трубам (чтоб она не соприкасалась с воздухом) в специальные ёмкости для временного хранения. На фото только "верх айсберга". Основная часть хранилища видна этажом ниже.
После варки из этого бункера пасту берут на лабораторные исследования: соответствие рецептуре (вязкость, плотность, цвет, запах), микробиологические показатели, кислотно-щелочной баланс. Анализ длится 3 дня и только если всё в норме, паста поступает на упаковку.

Много-много пасты.

Возвращаемся опять на нижний этаж, где видели очистку воды. Здесь видна вторая часть ёмкостей хранения пасты.

Трубопровод уходит в пол на упаковку.

Всё подписано. Парадантол "Зелёный чай", "Кедровый", "Антибактериальный"...

Фасовка. Тубонаполнительная машина.

Будущие тюбики.

Обратите внимание на тёмную метку на концах тюбиков. Как-то Малышева в своей передаче рассказывала, что качественную натуральную зубную пасту якобы можно отличить по этой самой метке - у натуральной она зелёная. Враки. Эта метка никак не связана с качеством пасты. Она используется для ориентирования положения тюбика в тубонаполнительной машине (светометка). И цвет её может быть любой, в зависимости от того, какие чернила закупили.

Это всевозможные экстракты (ромашка, зелёный чай, календула...). А ещё на производстве в пасту могут добавить витамины, коллоидное серебро (обеззараживает), морские минералы, пищевые красители и т.п.

Эксклюзивная паста готова.

А это показывают, как делают трехцветную зубную пасту. Весь секрет в хитром устройстве тюбика.

На этом рассказ про производство зубной пасты я заканчиваю. Оригинал поста в моём журнале

Основатели компании - Джузеппе Кикко и Этторе Талия. Воодушевленные идеей поставить высокие технологии на службу человечеству, в 1971 году они построили исследовательскую лабораторию, специализирующуюся на разработке гигиенических, косметических и лекарственных средств. Родина ученых - провинция Пьемонт - всегда вдохновляла Джузеппе и Этторе. Именно там выращивают и собирают ценную в фармацевтическом производстве мяту. Кроме того, прелесть пьемонтских пейзажей как нельзя лучше отвечает идее подарить людям возможность заботиться о своей красоте, используя природные ресурсы и самые передовые технологии.

Воплотить в жизнь высокотехнологичные научные разработки лаборатории Betafarma S.p.A. не могло ни одно существующее на тот момент производство, поэтому в 1973 году в Милане был основан собственный завод. Его мощности позволили объединить потенциал лаборатории и новейшие технологии производства.

В 1976 году Betafarma S.p.A. получила лицензию Министерства здравоохранения Италии с правом производства дезинфицирующих средств.

С 1977 по 1980 год специалисты Betafarma S.p.A. разработали и зарегистрировали свыше 60 дезинфицирующих средств для наружного применения.

Уже в 1986 году Betafarma S.p.A. получили лицензию Министерства здравоохранения Италии на производство лекарственных средств в форме кремов, содержащих антибиотики и кортизон.

Производственные мощности завода и обширные научные наработки лаборатории вызывали интерес у практикующих стоматологов, которые обращались к руководству компании с просьбами о создании средств гигиены полости рта.

В 1999 году к блестящим ученым Betafarma S.p.A. присоединилась Марияграция Праветтони, только что закончившая Миланский университет. Вдохновленная принципами работы компании, она предложила сделать выдающиеся достижения учёных и производственников доступными каждому человеку на земном шаре. Благодаря упорству, энтузиазму и энергии Марияграции Праветтони появилась транснациональная марка PresiDENT , ставшая воплощением колоссального исследовательского опыта, высокого качества, самых инновационных идей, энергичности и вдохновения ее создателей.

Сегодня Betafarma S.p.A. - это крупный научно-производственный комплекс. Завод спроектирован в соответствии с современными требованиями к технологическому процессу по правилам GMP и ISO. Современное оборудование позволяет производить сложносоставные препараты по уникальным технологиям. Склады сырья, упаковочных материалов, готовой продукции оснащены современными стеллажами и погрузочно-разгрузочными механизмами. Аккредитованная контрольно-аналитическая лаборатория проводит входной контроль сырья, анализ полупродукта и готовой продукции на соответствие требованиям научно-технической документации.

Главная ценность предприятия - высококвалифицированные кадры, преданные своему делу. Группа лучших европейских технологов постоянно разрабатывает и внедряет в производство новые технологические решения. Высокий уровень производства и контроль качества поддерживается на каждом этапе всего технологического процесса квалифицированным персоналом.

Завод Пиаве (Spazzolificio Piave S.p.a.)
зубные щетки, флоссы, межзубные ершики

Производственное предприятие Piave было создано более 150 лет назад в городе Конельяно, регион Венето, Италия. С момента основания предприятие специализировалось на производстве самых разнообразных щеток и кистей.

С 1970 года предприятием владеет семья Zecchin (Дзеккин). Завод, который специализируется на производстве зубных щеток и аксессуаров, находится в Онаре, провинции Падуя, недалеко от города с красивым названием - Цитадель.

Сегодня завод Piave производит аксессуары для полости рта и зубные щетки для крупнейших фармацевтических компаний.

Настоящий виток в развитии компании произошел в начале 90-х с представлением на рынке зубной щетки принципиально новой концепции антибактериальности - основание щетки покрыто серебром 999 пробы.

Антибактериальное серебряное покрытие - это абсолютно новое, оригинальное и эффективное решение проблемы размножения бактерий на поверхности зубных щеток и аксессуаров.

Главным приоритетом Spazzolificio Piave S.p.a. было и остается качество выпускаемой продукции. Безопасность и эргономичность изделий находится под постоянным контролем.

В 1999 году компания Piave получила сертификат ISO 9001:2008

Антибактериальная эффективность изделий подтверждена Стоматологической Клиникой Научно-исследовательского университета Милана.

С 2008-ого года на стадии упаковки все изделия проходят стадию стерилизации, что является новшеством в данной отрасли и дополнительной гарантией для потребителя.

Завод «Дентал клининг» (Dental Cleaning S.r.l.)
фитофлоссы, межзубные ершики

Компания DENTAL CLEANING более 30 лет производит зубные нити и средства по уходу за полостью рта.

Значительное увеличение спроса и постоянное расширение ассортимента выпускаемой продукции сделали эту компанию одним из крупнейших европейских производителей в этом сегменте рынка.

В последние годы специалисты Dental Cleaning освоили принципиально новые технологии, что помогло увеличить производительность. Ежедневно производится свыше 35 000 упаковок продукции. Производственные процессы полностью автоматизированы, что обеспечивает высокие качественные и количественные показатели.

Выпускаемая продукция оправдывает ожидания самых требовательных клиентов.

Завод оборудован самыми современными упаковочными машинами и новейшими инжекторными прессами с устройствами контроля качества, которые встроены в программное обеспечение оборудования.

Зубная паста относится к косметической продукции, но уже давно стала продуктом, без которого не может обойтись человек. Среди средств гигиены полости рта она занимает главное место, а разнообразие её видов не знает предела.

По назначению существуют:

пасты от повышенной чувствительности зубов;
лечебно-профилактические - пасты с антисептическим действием, с гомеопатическим действием, пасты смешанного механизма действия;
лечебные - содержат большое количество активных антисептических веществ, которые борются с различными болезнями;
гигиенические – пасты для ежедневного применения, без специальных добавок;
отбеливающие;
«экзотика» - пасты, содержащие специальные компоненты для подавления аппетита, провоцирующие отвращение к курению и т. д.

По возрастному назначению выделяют пасты для взрослых и для детей

Существует четыре ценовых сегмента данного товара: экономичный (20-50 руб.), средний (50-100 руб.), премиум (100-200 руб.), суперпремиум (от 200 руб.).

Производство зубной пасты отличается простотой, и, при налаженных каналах сбыта, бизнес по её выпуску будет приносить немалую выгоду.

Состав

Своим свойствам и качествам зубная паста обязана веществам, которые входят в её состав. Основными из них являются:

Абразивные вещества.

Благодаря этому компоненту зубная паста очищает полость рта от пищевых отложений и налёта, а также полирует зубы, делая их поверхность гладкой и белой. Они занимают 20-40 % объёма зубной пасты.

В качестве абразивов применяют следующие вещества: карбонат кальция (обыкновенный мел), гидроокись алюминия, хлорид натрия (поваренная соль), бикарбонат натрия, безводный дикальцийфосфат, моногидрат дикальцийфосфата, пирофосфат кальция, метафосфат натрия нерастворимый, трикальцийфосфат, дигидрат дикальцийфосфат, бентониты (в натриевой форме), силикат циркония, двуокиси кремния, а также различные полимерные соединения метилметакрилата.

Обычно в основе пасты лежит комбинация из нескольких видов абразивов товара (мел вместе с гидроокисью алюминия, мел в сочетании с дикальцийфосфатом, мел вместе с окисью кремния и др.), что, за счёт их различных свойств, улучшает потребительские характеристики.

Связующие вещества.

Добавляются в пасту для поддержания однородной консистенции. Занимает 1-5 % пасты. Обычно их делают из смол растительного происхождения.

Пенообразующие

Предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения у пасты. Облегчают процесс чистки зубов. Используют в основном лаурилсульфаты натрия. В составе занимают 1-2%.

Увлажняющие

Улучшают консистенцию пасты, делая её более податливой для выдавливания. Также препятствуют испарению влаги. Обычно применяют сорбитол или глицерол.

Гелеобразующие компоненты. Придают пасте вязкость и пластичность. Чаще всего используют различные гидроколлоиды, например, каррагенат и альгинат натрия.

Консерванты предотвращают развитие вредной микрофлоры внутри тюбика (этиловый спирт, формальдегид, различные бензоаты.).

Вода. Связывает компоненты пасты, занимает 20-30 %. Применяется дистиллированная, ионизированная и деионизированная, очищенная вода.

Также в зубную пасту, в зависимости от назначения, добавляют вкусовые и лечебные добавки, витамины и т. д. Для антисептических паст используют такие вещества, как триклозан, хлоргексидин, цетилпиридиумхлорид. Гидроксиапатит добавляют в пасты для чувствительных зубов.

Технология

Изготовление зубной пасты включает всего два этапа: смешивание компонентов и расфасовка пасты по тубам. Сначала химики-технологи должны определить состав будущего продукта и измерить нужное количество сырья. После сырьё поступает в огромный бункер (вакуумный реактор с гомогенезатором и мешалкой), который может смешать до пяти тонн сырья за минуту. После смешивания пасту тщательно тестируют в лаборатории. Далее, готовый продукт по трубам поступает в тубонаполнительный аппарат, где происходит фасовка и герметизация. Закрытые тюбики запаковываются в картонные коробы и отправляются на склад. Хранят пасту при температуре 0-25 С, вдали от солнечных лучей и обогревательного оборудования.

Сырье и оборудования (цены)

Для производства следует закупить следующее оборудование:

вакуумный реактор с гомогенезатором и мешалкой (500 тыс. – 1 млн. руб.);
тубонаполнительный аппарат, 150 туб в минуту (от 30-600 тыс. руб.);
автомат укладки туб в пеналы 150 пеналов в минуту (около 300 тыс.);
машина групповой упаковки пеналов в блоки производительностью, 40 коробов в минуту (около 150 тыс. руб.)
ёмкость для загрузки жидкого сырья;
ёмкость для хранения сырья (от 1720 до 63000 руб.);

Оборудование для лаборатории по разработке рецептуры и испытаний:

стерилизатор (воздушный – 9-15 тыс. руб., паровой – 30-90 тыс. руб.);
дистиллятор (7-25 тыс. руб.);
биологический микроскоп (3-70 тыс. руб.);
термостаты, поддерживающие температуры 30, 37 С. (18-30 тыс. руб.);
весы (200 гр.);
аппарат для встряхивания (8 тыс.);
водяная баня с электроплиткой для поддержания температуры 45 С (5-10 тыс.);
рН-метр (6-26 тыс.) ;
холодильник (800-30000 руб.);
таймер (500-700 руб.);
бактерицидный облучатель (4 тыс.);
колбы (30-300 руб.), пипетки (2-9 руб.), ступки (40-230), лупа (200-1200 руб.), чашки (6-30), покровные стёкла (150-500 руб.);

Стоимость тубы под пасту – от 5руб/шт.

Для контроля производства зубной пасты понадобится нанять около 5 операторов, пару рабочих и управляющего. Для работы в лаборатории хватит трёх человек.

карбонат кальция (20 руб/кг);
дикальцийфосфат (20-22 руб);
агар (650-780 руб/кг);
лаурилсульфат натрия (130 руб/кг);
каррагенат (300 руб/кг);
альгинат натрия (480 руб/кг);
сорбитол (36 руб/кг);
этиловый спирт (60 руб/литр);
формальдегид (44 руб/кг);

Таким образом на тонну пасты сырьевые затраты составят около 80-100 тыс. рублей, в зависимости от состава.

Сертификация

Зубная паста относится к товарам, которые подлежат обязательной сертификации. Для проведения этой процедуры следует подать заявление на получение, товар пройдёт регистрацию в Роспотребнадзоре, что займёт 2-3 недели. Документы для сетификации:

Заявление на регистрацию продукции;
Свидетельства о присвоении ИНН, ОГРН;
Копии потребительских этикеток или их макеты;
Инструкция по применению и использованию;
Копии документов, в соответствии с которыми происходит изготовление (стандарты, технические условия, регламенты, технологические инструкции, спецификации);
Ингредиентный состав на каждое наименование с процентным соотношением компонентов;
Копия договора аренды или документ о собственности производственных помещений;
СЭЗ на производство или уведомление о начале предпринимательской деятельности;
Выписка из Единого государственного реестра юридических лиц ЕГРЮЛ;
Образцы в количестве 400-500 гр.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при производстве 200 тыс. туб в месяц составят около 5 млн. рублей. Окупится бизнес за 1-1, 5 года.

Маркетинг

По данным исследований в последнее время вырос спрос на пасты премиум класса: потребитель скорее купит не дешёвую, а качественную и дорогую продукцию. Соответственно этой информации следует выстраивать политику компании.

Основными каналами сбыта любой косметической продукции являются аптеки, магазины, супермаркеты и т. д. Конечно, при распространении товара могут возникнуть трудности, связанные с лидерством на российском рынке продаж продукции зарубежных компаний. Но можно, для начала, найти свою нишу в контрактном производстве (изготовление товара по заказу какой-либо фирмы), а когда бизнес окончательно «встанет на ноги», легко будет наладить выпуск других видов товаров (кремов, шампуней и т. д.).

Черухина Кристина
- портал бизнес-планов и руководств